Rynard Brits
Gestor de recursos minerais
Como explodir 400 metros abaixo do solo.
A Stark-Resources foi chamada para ajudar no desenvolvimento de um projecto de detonação para a implementação de minas subterrâneas de furos longos numa mina subterrânea polimetálica da Europa Oriental. A equipa da Stark não só avaliou as características geotécnicas das várias litologias, como também determinou a forma de explorar eficazmente as descontinuidades das litologias para melhorar a fragmentação da detonação, reduzindo ao mesmo tempo o número de explosivos necessários para minimizar a diluição do minério, que está continuamente associada à extracção de minério em taludes de furos longos.
O objectivo de melhorar a fragmentação da detonação não era apenas beneficiar o rendimento do minério, mas também acentuar a melhoria da classificação PSD do minério que é enviado para a unidade de processamento a jusante. A mina que necessitava de modernização estava em funcionamento desde a década de 1950. As galerias e as transversais de corte transversal são confinadas e não foram concebidas para acomodar equipamento de grandes dimensões.
Operando a cerca de 400 metros abaixo do solo, baixar e colocar em funcionamento esta máquina a uma profundidade tão grande com equipamento de elevação envelhecido e confinado não seria tarefa fácil.
Assim, uma vez contactada, a equipa da Stark começou a investigar as secções específicas da mina em que pretendiam colocar a sonda em funcionamento, prestando atenção à orientação do corpo de minério, à profundidade e à inclinação a que teriam de ser capazes de perfurar, bem como às propriedades geotécnicas da rocha hospedeira que envolve o corpo de minério.
Este foi o primeiro problema. O cliente solicitou uma sonda de perfuração CMR 4 Mantis, mas o equipamento de tamanho normal não funcionaria.
O equipamento de perfuração só podia ter uma largura máxima de 1,70 metros. Stark decidiu então aprofundar as condições que teriam de ser cumpridas para que a máquina funcionasse eficazmente nos espaços confinados da mina. A perfuradora teria de funcionar com energia eléctrica devido à falta de ventilação que não permitiria que os fumos do gasóleo saíssem rapidamente da área. Tinha de ser capaz de rodar 180 graus e atingir uma profundidade de perfuração de 25-30 metros. A máquina tinha de poder ser desmontada para transporte e montada de novo em condições difíceis. Tinha de ser suficientemente leve para ser transportada, mas suficientemente durável para aguentar os impactos. Para além disso, tinha de ser fácil de montar, manter e operar, uma vez que havia restrições linguísticas, não havia acesso WIFI e os desafios de fornecimento eram grandes, dado que o cliente e a empresa que fornecia a solução estavam em dois continentes diferentes.
As peças sobressalentes críticas e as peças sobressalentes de longo prazo tiveram de ser consideradas e adquiridas com antecedência. Foram tomadas medidas e considerações rigorosas para evitar atrasos na entrada em funcionamento. Isto minimizaria os tempos de resposta em caso de avaria de uma peça, porque exigiria uma substituição imediata e o envio de peças críticas pode demorar semanas a chegar ao local, e o fornecedor e o cliente estão separados por dois "continentes". A Stark também teve de lidar com o equilíbrio entre a tecnologia que a empresa necessitava da África do Sul e as ferramentas e recursos que estariam disponíveis para o grupo na Europa de Leste.
No final, um equipamento feito sob medida foi entregue, comissionado e instalado. A Stark orientou a mina para uma solução personalizada que funcionou para eles.